A fő ügyfél gyári auditja befejeződött, a WholeChainTech frissíti a műhely termelési környezetét és szabványosítja a gyártásirányítást

A WholeChainTech, a könnyű rakománydobozok, kisteherautó karosszériaelemek és autószerkezeti alkatrészek professzionális gyártója a közelmúltban fejezte be a legfontosabb stratégiai ügyfelei által végzett átfogó gyári auditot. A termelési környezet javítására, a szabványosított működésirányításra, a telephely biztonságának optimalizálására és a termelés hatékonyságának javítására összpontosítva a vállalat teljes körű műhelyjavítást és környezeti felújítást hajtott végre, tovább javítva a szabványosított gyártási kapacitásokat és a nagyméretű megrendelések stabil szállítási kapacitását.

A tengerentúli piaci részesedés folyamatos bővülésével és a hosszú távú nagy vevői megrendelések számának növekedésével a szabványosított gyárirányítás és a tiszta gyártási környezet a márka együttműködés és a kötegelt rendelések szállításának fontos értékelési mutatóivá vált. Annak érdekében, hogy megfeleljen a nemzetközi ügyfelek szigorú követelményeinek a termelés minőségére, a műhelykezelésre, a helyszíni higiéniai és biztonsági előírásokra vonatkozóan, a WholeChainTech kezdeményezte, hogy a hivatalos gyári audit előtt elindítson egy teljes műhelykörnyezet-frissítési projektet, átfogóan optimalizálva minden termelési kapcsolatot a hardverkörnyezettől a szoftverfelügyeleti rendszerig.

A helyszíni gyártási környezet optimalizálása szempontjából a cég teljesen rendezte a műhely funkcionális zónáit. A termelési terület, az alapanyag-tároló terület, a késztermék-elhelyezési terület, a félkésztermék-forgalmi terület és a hulladékhasznosítási terület jól láthatóan fel van osztva és egységesen jelölve, megvalósítva az anyagok szabványos minősített elhelyezését. Az alapanyagok és szétszórt késztermékek kaotikus egymásra rakása a múltban teljesen megoldott, így a műhely átjárása zökkenőmentes, a működési terület rendezett, az egész gyártóhely pedig rendezettebb és professzionálisabb.

Eközben a WholeChainTech mélytisztítást és környezetvédelmi felújítást végzett a műhelyben. A gyári padlót rendszeresen polírozzák és karbantartják, hogy sík és pormentes legyen; a gyártó berendezéseket, bélyegzőgépeket, szegecselő szerszámokat, permetező berendezéseket és szerelősorokat teljesen megtisztítják, karbantartják és olajozzák a stabil működés és a tiszta megjelenés érdekében. A műhely szellőzőrendszerét és világítási rendszerét is korszerűsítették, hogy javítsák a beltéri levegő keringését és a munka fényerejét, tiszta, világos és kényelmes munkakörnyezetet teremtve az első vonalban dolgozók számára, hatékonyan csökkentve a porszennyeződéseket a gyártási folyamatban, és javítva a késztermékek felületi minőségét és hozamát.

Az ügyfél-audit által megkívánt egységes irányításra való tekintettel a társaság továbbfejlesztette a helyszíni üzemirányítási rendszert. Minden gyártási folyamat szabványos működési irányelvekkel van felszerelve, és minden állomás fix-post menedzsmentet és folyamatkövetés kezelést valósít meg. A gyártó személyzet szigorúan betartja a gyártási folyamat szabványait, hogy elkerülje a véletlenszerű működést, a hiányzó folyamatokat és a rossz összeszerelést. Ezzel párhuzamosan a társaság erősíti a biztonságirányítást, optimalizálja a tűzoltó létesítményeket, kijelöli a biztonsági figyelmeztető területeket, szabványosítja az elektromos berendezések és vezetékek elhelyezését, kiküszöbölve az esetleges biztonsági veszélyeket a műhelyben.

A minőségellenőrzés optimalizálása szempontjából a továbbfejlesztett műhelykörnyezet stabilabb gyártási feltételeket biztosít a precíziós alkatrészfeldolgozáshoz és a rakománydoboz-összeszereléshez. A tiszta és pormentes gyártási környezet nagymértékben csökkenti a felületi szennyeződés kockázatát a panelvágás, a szegecselés, az elektroforézises permetezés és a késztermék-csomagolás során, biztosítva a méhsejt alakú panelek síkságát, a szegecsszerkezet szilárdságát és a felületi bevonat egyenletességét. A szabványos anyagkezelés elkerüli a nyersanyagok keverését is, így hatékonyan javítja a termék konzisztenciáját és a minősítési arányt.

A helyszíni audit során az ügyfél ellenőrző csapata teljes mértékben elismerte a WholeChainTech műhelykörnyezetfejlesztési eredményeit, a szabványosított gyártási folyamatot, a szigorú minőség-ellenőrzési rendszert és a jó helyszíni vezetési ismereteket. Az audit csoport rámutatott, hogy a rendezett gyártási környezet, a szabványos működési folyamat és a teljes irányítási rendszer teljes mértékben tükrözi a vállalat formális termelési erejét és stabil szállítási képességét, és szilárd alapot teremtett a további hosszú távú stratégiai együttműködéshez és a nagy volumenű kötegrendelési együttműködéshez.

A WholeChainTech kijelentette, hogy a gyári környezet optimalizálása és a szabványosított felügyeleti frissítés hosszú távú normalizált munka lesz. A jövőben a vállalat továbbra is támogatja a kifinomult műhelyirányítást, folyamatosan optimalizálja a gyártási környezetet, javítja a folyamatszabványokat és a minőség-ellenőrzési szintet, szigorúan megfelel a nemzetközi csúcsminőségű ügyfelek auditálási szabványainak, valamint stabilabb, minőségibb és szabványosabb haszongépjárművek karosszéria-tartozékokat és könnyű rakománydoboz-megoldásokat biztosít a globális ügyfelek számára.

Ezzel az ügyfél-audittal és a környezetvédelmi javításokkal a WholeChainTech tovább szabványosította a termelésirányítási rendszert, javította a gyár általános imázsát és a gyártás erejét, és szilárdabb alapot épített a csúcskategóriás vevői erőforrások és a tengerentúli minőségi piacok bővítéséhez.